01
НИЗКАЯ ПОЖАРООПАСНОСТЬ
Прямоточное действие. Датчики объединены в систему оповещения и автоматического выключения горелки.
Зерносушильное оборудование
ВЕНТУМ
Шахтная зерносушилка смешанного потока для эффективной сушки пшеницы, ячменя и кукурузы с точным контролем температуры и равномерным удалением влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель | Габариты, мм | Эксплуатационная вместимость | Количество вентиляторов, шт | Количество горелок, шт | Суммарная установленная мощность, кВт | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина | Ширина | Высота | Масса, т | Рабочие секции | Вместимость, м³ | ||||||||
| Сушильных | Охладительных | Резервных секций | Сушильных | Охладительных | Одной резервной секции | ||||||||
| ВЕНТУМ-10 | 6300 | 2300 | 10660 | 7,3 | 6 | 4 | 3 | 2,05 | 2,05 | 2,53 | 1 | 1 | 32,4 |
| ВЕНТУМ-15 | 6300 | 2300 | 12310 | 8,8 | 9 | 4 | 3 | 2,05 | 2,05 | 2,53 | 2 | 1 | 57,4 |
| ВЕНТУМ-20 | 6300 | 2300 | 14510 | 10,4 | 13 | 4 | 3 | 2,05 | 2,05 | 2,53 | 2 | 1 | 58,3 |
| ВЕНТУМ-25 | 6300 | 2300 | 16160 | 11,5 | 16 | 4 | 3 | 2,05 | 2,05 | 2,53 | 2 | 1 | 58,3 |
| ВЕНТУМ-30 | 6300 | 2300 | 17810 | 13 | 19 | 4 | 3 | 2,05 | 2,05 | 2,53 | 3 | 1 | 87,1 |
| ВЕНТУМ-40 | 6300 | 2300 | 21660 | 16,1 | 26 | 4 | 3 | 2,05 | 2,05 | 2,53 | 4 | 2 | 112 |
| ВЕНТУМ-50 | 6300 | 4600 | 16160 | 19,5 | 16 | 4 | 3 | 4,1 | 4,1 | 5,06 | 5 | 2 | 137 |
| ВЕНТУМ-60 | 6300 | 4600 | 17810 | 21,5 | 19 | 4 | 3 | 4,1 | 4,1 | 5,06 | 6 | 3 | 166,3 |
| ВЕНТУМ-70 | 6300 | 4600 | 20010 | 29,3 | 23 | 4 | 3 | 4,1 | 4,1 | 5,06 | 7 | 3 | 192,2 |
| ВЕНТУМ-80 | 6300 | 4600 | 22210 | 32,8 | 27 | 4 | 3 | 4,1 | 4,1 | 5,06 | 8 | 3 | 228,7 |
| ВЕНТУМ-90 | 6300 | 6900 | 18360 | 40,1 | 20 | 4 | 3 | 6,15 | 6,15 | 7,59 | 9 | 3 | 256,2 |
| ВЕНТУМ-100 | 6300 | 6900 | 19460 | 42,7 | 22 | 4 | 3 | 6,15 | 6,15 | 7,59 | 10 | 4 | 288,7 |
| ВЕНТУМ-120 | 6300 | 6900 | 22210 | 49,1 | 27 | 4 | 3 | 6,15 | 6,15 | 7,59 | 12 | 4 | 338,7 |
Описание
Вертикальная сушилка смешанного потока. Предназначена для сушки пшеницы, ячменя и кукурузы. Более легкие культуры, такие как рапс, овес и зернобобовые культуры, могут подвергаться сушке при условии соблюдения технологии обращения и наличия временных хранилищ. Особенно актуальна для работы в зонах с повышенной уборочной влажностью зерна. Зерносушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей приемную, транспортирующую и предварительную очистку зерна.
Шахта зерносушилки полностью загружается продуктом до срабатывания всех трех датчиков уровня (аварийный датчик, датчик нижнего уровня, датчик верхнего уровня зерна). Вентиляторы нагрева запускаются поочередно, вытягивают воздух через теплообменник или шахту нагрева, через зерновую шахту вытяжную и выбрасывают в атмосферу. Вытяжная камера снабжена гидрофобным и противопылевым фильтром, предотвращающим выбросы нагретого воздуха. Процесс нагрева теплоносителя – агента. Агент отдает тепло продукту сушки.
Прогретая зерновая масса начинает двигаться по шахте сверху вниз в окружающее ее пространство, а вентиляторы вытягивают влагу в атмосферу, таким образом происходит сушка продукта. Просушенный продукт выгружается равномерно роликовым столом, а сырой загружается в шахту резерва. Таким циклам выгрузки сухого и загрузки сырого зерна идет непрерывный процесс сушки.
Температура сушильного агента в шахтных сушилках регулируется в диапазоне 60–130 °C и подбирается с учетом вида зерна, его исходной влажности и целевого назначения продукта.
Количество коробов в сушильной и охладительной шахтах определяется исходя из объема подаваемого сушильного агента (для сушильной шахты) либо объема подаваемого атмосферного воздуха (для охладительной шахты). При этом скорость отработавшего сушильного агента не должна превышать 6 м/с.
Преимущества
02
ГИБКАЯ РЕГУЛИРОВКА
Регулировка времени сушки и точный контроль температуры позволяют настраивать продолжительность нахождения зерна в камере и стабильно поддерживать заданный температурный режим.
03
МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Модульная конструкция шахты предусматривает замену или наращивание коробов без разборки каркаса шахты и стенок каркаса.
04
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ТОПЛИВА
Возможность выбора топлива. Не сложный демонтаж и замена горелочного оборудования.
05
НИЗКИЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ
Электрическая мощность ниже на 15–20%. Минимальные потери нагретого воздуха вследствие термоизоляции шахты. Экономия электроэнергии — до 30%.
Устройство
Отводящая камера
Крепится на передней стороне шахты зерносушилки и оборудована одним или несколькими вентиляторами (в зависимости от модели), подающими горячий воздух от теплогенератора через шахту зерносушилки. Камера оборудована задвижками отбора воздуха, которые помогают регулировать поступление воздуха вентиляторами, чтобы предотвратить подъем продукции в шахте.
Шахта
Состоит из чередующихся секций подводящих и отводящих коробов «пирамидальной» формы для горизонтального смешивания. Когда шахта заполнена, воздух пропускается через зерно посредством одного или более вентиляторов. Изготовлена из оцинкованной стали толщиной 2 мм, усилена стойками 3–6 мм.
Секция выгрузки
Оснащена устройством с бильтерным приводом (порционным). В выгрузной стол интегрирован транспортер, выводящий зерно в бункер отгрузки. Секция регулирует количество зерна, которое проходит вниз по шахте зерносушилки, и направляет его в транспортирующее оборудование, в свою очередь извлекает зерно из зерносушилки. В роликовом механизме разгрузки мотор-редуктор используется для приведения в движение роликов с желобками, что позволяет сметать продукцию с разгрузочных лотков и обеспечивает практически постоянный поток продукции.
Теплогенератор
Снабжен газовой горелкой или дизельной форсункой. Возможна замена теплогенератора на топочный блок косвенного нагрева.
Технологическая схема VENTUM
Оставить заявку
ВЕНТУМ · Зерносушильное оборудование