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Fabrication interne
Les principaux éléments de la machine sont fabriqués en interne, ce qui permet de maîtriser la qualité de fabrication et d’assemblage.
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Équipement de nettoyage des grains
ASGC-K 52.7
Nettoyeur à air et à tamis pour séparer les composants du grain selon leurs propriétés physiques.
Caractéristiques techniques
| Débit nominal, t/h | Masse, kg | Dimensions, mm | Plans de tamis | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| par heure de fonctionnement principal | avec organes de travail | largeur | longueur | hauteur | nombre | nombre de sections | dimension des tamis, mm |
| 75 pendant le pré-nettoyage | 2300 | 2650 | 3100 | 2680 | 2 | Plan de tamis supérieur - 3 cassettes de 5 tamis | 715±2 × 1530±2 |
| 40 pendant le nettoyage primaire | Plan de tamis intermédiaire - 2 cassettes de 5 tamis | ||||||
| 10 pendant le nettoyage secondaire | Plan de tamis inférieur - 2 cassettes de 5 tamis | ||||||
Paramètres et caractéristiques principaux
| Type | ASGC-K 52.7 |
| Entraînement | Fixe, électrique |
| Tension d’alimentation, V | CA, 380 V, 50 Hz |
| Puissance installée totale, kW, max. | 13,1 |
| Entraînement du ventilateur, kW | 11 |
| Entraînement des plans de tamis, kW | 1,5 |
| Entraînement du mécanisme de nettoyage, kW | 0,6 |
| Consommation électrique spécifique pour le nettoyage du blé, kWh/t, max. | Pré-nettoyage - 0,20 Nettoyage primaire - 0,40 Nettoyage secondaire - 1,2 |
| Type de ventilateur | À pales |
| Vitesse de rotation de la roue, tr/min | 1440 ± 20 |
| Débit d’air, m³/h | 11000 ± 50 |
| Pression au refoulement total du ventilateur, Pa | 1500 |
| Nombre de systèmes d’aspiration | 1 (avec deux canaux réglables) |
| Amplitude des oscillations des tamis | ±7,5 |
| Angle d’inclinaison des tamis, ° | Plan supérieur - 8 Plans intermédiaire et inférieur - 8...12 |
| Fréquence d’oscillation des tamis, cycles/min | (360 et 360) ±2 (par paliers) |
| Méthode de nettoyage des tamis | Supérieur - racleur Inférieur - brosse |
| Arbre du mécanisme de nettoyage du plan supérieur | 35 ±1 |
| Arbre du mécanisme des plans intermédiaire et inférieur | 30 ±2 |
| Arbre du mécanisme bielle-manivelle | 80 ±2 |
| Arbre de la vis d’alimentation | (275 et 290) ±2, par paliers |
| Arbre de la vis des déchets | (170 et 180) ±2 |
Indicateurs de qualité du procédé
| Indicateur | Pré-nettoyage | Nettoyage primaire | Nettoyage secondaire |
|---|---|---|---|
| Pureté du grain (semences), %, min. | 90 | 98,0 | 98 |
| Blé, orge, avoine, riz, tournesol | - | 98,0 | 98 |
| Colza, soja | - | 96,0 | 97 |
| Haricots, lentilles | - | 98,5 | - |
| Pertes du grain principal aux déchets, %, max. | 0,2 | 2,0 | 4,0 |
| Bris du grain (semences), %, max. | - | 0,08 | - |
| Impuretés adventices après nettoyage, %, max. | 2,5 | 0,2 (paille) | - |
| Lentilles | - | 3,0 | - |
| Blé (classe 1), orge, soja, colza | - | 2,0 | - |
| Avoine, riz, tournesol, haricots | - | 1,0 | - |
| Impuretés de grain après nettoyage, %, max. | 5,0 | - | - |
| Blé (classe 1) | - | 5,0 | - |
| Orge, avoine, riz, lentilles, haricots | - | 2,0 | - |
| Impuretés oléagineuses après nettoyage, %, max. | - | 6,0 (Colza, soja) | - |
| Tournesol | - | 3,0 | - |
| Impuretés difficiles à séparer et grains décortiqués, %, max. | - | - | Riz - 3,0 Pois - 1,0 Sarrasin, avoine - 5,0 Millet - 10,0 |
Composition de la fourniture
Kit d’installation ASGC-K 52.7 avec motoréducteur.
Éléments de raccordement et pièces de transition.
Trémies et transitions pour les plans supérieur et inférieur.
Système d’aspiration avec cyclones droit et gauche.
Ventilateur et jeu complet de conduits d’aspiration.
Description
La machine à air et tamis ASGC-K 52.7 est destinée au pré-nettoyage et au nettoyage primaire des grains et semences, à l’élimination des impuretés et au fractionnement avant transport, séchage et stockage.
Elle sépare les particules de paille, les tiges et feuilles, la poussière, les graines adventices et autres contaminants. Elle convient aux céréales, légumineuses, graines oléagineuses et produits céréaliers.
Les performances de pré-nettoyage et de nettoyage primaire dépendent du jeu de tamis, de la puissance du ventilateur et du débit global.
Le séparateur repose sur une longue expérience de conception et de fabrication de machines de nettoyage des semences, avec le principe éprouvé : séparation pneumatique préalable, séparation par tamis puis séparation pneumatique principale.
La capacité et la qualité du nettoyage dépendent du choix des tamis inférieurs. Le jeu de tamis est défini selon le cahier des charges du client.
Principe de fonctionnement.
Le produit entre dans la chambre de réception équipée d’une vis de répartition qui forme un flux large. Un registre réglable dirige le produit vers la chambre d’aspiration où les impuretés légères sont séparées par le flux d’air et évacuées par la vis.
Le produit entre dans la chambre de réception équipée d’une vis de répartition qui forme un flux large. Un registre réglable dirige le produit vers la chambre d’aspiration où les impuretés légères sont séparées par le flux d’air et évacuées par la vis.
Avantages
Tous les éléments, sauf le moteur, sont fabriqués en interne. Exécutions galvanisée ou peinte. Assemblage par boulonnage.
Les arbres sont usinés sur toute leur longueur avec un faux-rond minimal. Les éléments d’évacuation sont en acier galvanisé résistant à l’usure et adapté aux produits alimentaires. Nettoyage par brosses des tamis inférieurs.
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Deux étapes de séparation
La séparation pneumatique et mécanique sont réunies dans une seule machine et fonctionnent successivement dans la ligne.
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Configuration flexible
Le jeu de tamis est défini selon le cahier des charges, la culture et la qualité de nettoyage souhaitée.
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Aspiration réglable
Deux canaux réglables permettent d’adapter le débit d’air au régime technologique requis.
Conception
La ASGC-K 52.7 regroupe une chambre de réception, un dispositif d’alimentation, des canaux d’aspiration, des plans de tamis supérieur et inférieur, des mécanismes de nettoyage, des vis d’évacuation et un système de ventilation.
Le premier canal d’aspiration est placé après la vis d’alimentation et élimine balle et poussière. Le second est placé à la sortie et peut assurer une aspiration complémentaire.
Des fenêtres de contrôle sont intégrées au bâti. Un registre règle le débit du second canal et l’opérateur ajuste les flux par des registres.
Schéma technologique ASGC-K 52.7