ECOGRAIN
AUTOMATISATION

Système de contrôle-commande automatisé

Un système unifié pour piloter les équipements, surveiller les paramètres et réagir rapidement aux écarts.

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ECOGRAIN CONTROL
ECOGRAIN / CONTRÔLE

Piloter tout le complexe depuis un seul système

Le système de contrôle-commande réunit les capteurs, actionneurs, entraînements, panneaux locaux et poste opérateur dans un environnement unique. Il fournit les données en temps réel, accélère la réaction aux écarts et permet de décider à partir des paramètres réels du procédé.

01Signalisation
02Régulation automatique
03Protection d’urgence
01 / LOGIQUE SYSTÈME

Fonctions principales du système

Le fonctionnement du séchage et du complexe peut dépendre de l’humidité du produit, des températures d’entrée et de sortie, du temps de séjour, de la destination du grain et du mode de procédé sélectionné.

Signalisation

Capteurs analogiques et discrets, collecte et affichage des états actuels des équipements.

Protection d’urgence

Signalisation incendie, activation des systèmes d’extinction et surveillance des situations d’urgence.

APCSPROTECTION D’URGENCE

Régulation automatique

Contrôle de la température, du niveau, de la position et des autres paramètres du procédé.

Commande logique

Démarrage direct, démarrage étoile-triangle, variateurs de fréquence et démarreurs progressifs.

02 / COMMANDE

Modes de commande

La configuration des armoires peut comprendre les circuits de puissance, les appareils de protection et de commutation, les contrôleurs, les convertisseurs et les éléments d’interface opérateur.

01

Logique à relais

Boutons de marche et d’arrêt, voyants d’état des équipements et circuits de commande de base.

02

Panneau tactile

Interface homme-machine intégrée dans la porte de l’armoire, sélectionnée et configurée pour le projet.

03 / OPÉRATEUR

Poste opérateur

Poste opérateur

Poste opérateur

Le poste opérateur affiche le procédé et permet sa conduite en temps réel. Il est particulièrement utile sur les complexes comportant de nombreux mécanismes de levage et de transport.

Collecte et traitement des données plus rapides
Données de procédé en temps réel
Décisions opérateur mieux informées
04 / MATÉRIEL

Armoires de commande et automatisation de puissance

Armoires de commande et automatisation de puissance

La configuration des armoires peut comprendre les circuits de puissance, les appareils de protection et de commutation, les contrôleurs, les convertisseurs et les éléments d’interface opérateur.

05 / IHM

Interface de conduite du procédé

L’opérateur visualise l’état des équipements, les températures, les niveaux et autres paramètres, définit les modes de fonctionnement et reçoit les informations d’alarme.

Interface de conduite du procédé

Paramètres surveillés

Le fonctionnement du séchage et du complexe peut dépendre de l’humidité du produit, des températures d’entrée et de sortie, du temps de séjour, de la destination du grain et du mode de procédé sélectionné.

01 Signalisation
02 Régulation automatique
03 Protection d’urgence
06 / AVANTAGES

Avantages

Un système unifié pour piloter les équipements, surveiller les paramètres et réagir rapidement aux écarts.

01

Collecte et traitement des données plus rapides

02

Données de procédé en temps réel

03

Décisions opérateur mieux informées

04

Réduction de l’influence du facteur humain

07 / COMPOSANTS

Composants

Nous utilisons des composants de fabricants de premier plan et configurons chaque armoire et système de commande selon les exigences du projet.

innoVERT
ABB
ОВЕН
DKC

Une automatisation adaptée à votre site

Nous concevons le système de commande en fonction de vos équipements, de la technologie du procédé et des exigences d’exploitation.

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