技术参数
| 型号 | 产能\n[吨/小时] | 整机质量（含完整工作部件）[千克] | 宽度 [毫米] | 长度 [毫米] | 高度 [毫米] | 总装机功率 [千瓦] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 07.800 | 5–8 | 1400 | 1080 | 3700 | 2650 | 4,4 |
| 07.800（三筒圆柱式菊苣籽分选机） | 5–8 | 700 | 1080 | 3195 | 1370 | 2,2 |
| 07.800（三筒圆柱式燕麦草分选机） | 5–8 | 700 | 1080 | 3195 | 1370 | 2,2 |
三筒分选表面选择表
| 加工作物 | 短杂质（菊苣籽），毫米 | 长杂质（燕麦草），毫米 |
|---|---|---|
| 小麦 | 5,0 | 8,5; 9,5 |
| 黑麦 | 5,0; 6,3 | 8,5; 9,5 |
| 大麦 | 5,0; 6,3 | 11,2 |
| 燕麦 | 8,5; 9,5 | |
| 水稻 | 6,3 | 11,2 |
| 玉米 | 6,3 | 9,5 |
| 甜菜 | 9,5; 11,2 | |
| 亚麻 | 3,6 | 5,0 |
| 芥末 | 2,8 | 5,0 |
| 红三叶草 | 1,8 | 2,5; 2,8 |
| 紫花苜蓿 | 1,8 | 2,5; 2,8 |
| 亚麻荠 | 1,8 | 2,8 |
主要参数与特性
| AZTB 07.800 | |
|---|---|
| 类型 | 固定式 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 电源电压，V | 交流电，380 V，50 Hz |
| 工作方式 | 串联 / 并联 |
| 小麦种子清选单位耗电量 [千瓦时/吨]，不超过 | 0,80 |
工作部件特性
| AZTB 07.800 | |
|---|---|
| 用于分离杂质（菊苣籽/燕麦草）的三筒数量，个 | 2 |
| 三筒分选机圆筒分段数量，个 | 4 (8) |
| 圆筒长度，毫米 | 2300±5 |
| 圆筒内径，毫米 | 800±3 |
| 三筒分选机圆筒转速，转/分 | 40±1 |
| 用于从小麦中分离杂质的窝孔直径，毫米 | 4 |
| 长杂质 | 9,5 |
| 短杂质 | 5,0 |
工艺质量指标
| AZTB 07.800 | |
|---|---|
| 按 GOST R 52325 的种子类别，不低于 | ES, RS, RSt |
| 杂质分离率，[%] 不低于 | 0,8 |
| 废料中主作物种子含量 [%] 不超过 | 3 |
| 种子破碎率 [%] 不超过 | 0,08 |
| 种子纯度 [%] 不低于：玉米、向日葵 | 98 |
| 种子纯度 [%] 不低于：小麦、豌豆、水稻、黑麦、大麦、燕麦、荞麦、小米 | 97 |
| 种子纯度 [%] 不低于：油菜 | 96 |
| 随利用废料带走的主作物种子损失 [%] 不超过 | 4,0 |
| 难分离杂质及脱壳粮：水稻 | 3,0 |
| 难分离杂质及脱壳粮：豌豆 | 1,0 |
| 难分离杂质及脱壳粮：荞麦、燕麦 | 5,0 |
| 难分离杂质及脱壳粮：小米 | 10,0 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：豌豆 | 5 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：荞麦 | 80 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：纤维亚麻 | 1700 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：油菜 | 320 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：小米 | 150 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：小麦、黑麦、大麦、燕麦 | 70 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：水稻 | 100 |
| 杂草种子含量 [粒/千克] 不超过：向日葵 | 5 |
| 种子和杂质吸入 | 不允许 |
| 工艺过程可靠性系数，不低于 | 0,99 |
| 平均无故障运行时间 [小时] 不低于 | 200 |
描述
该三筒分选机组用于去除食用粮和种子粮中的短杂质（菊苣籽）和长杂质（燕麦草）。AZTB 07.800 还用于粮食加工企业，对部分大粒作物的脱壳产物进行分离。
AZTB 07.800 三筒分选机组由上下布置的两台分选机组成：下部燕麦草分选机 AZTB 07.800-O 和上部菊苣籽分选机 AZTB 07.800-K，均采用独立驱动。
上部 AZTB 07.800-K 三筒分选机相对于下部 AZTB 07.800-O 旋转 180°，使物料出口管与下部分选机接收器盖相连，并用篷布包覆以防止粮食洒落。该布局可实现顺序清选：先分离短杂质，再分离长杂质。
进料室：
用于均匀抽吸并将物料送入圆筒的进料流分配器；采用可拆卸连接；与圆筒接触处设有毛毡密封；标准 d=200 mm 接口；设有抽吸连接管。
工作圆筒：
由 3 或 4 个分段组成；针对不同作物采用不同窝孔尺寸。
料槽：
设有加强件以形成精确平直的工作边缘；料槽外缘设有稳流器，使物料沿圆筒均匀运动；内置螺旋输送器用于将物料排出料槽。
出料口：
焊接于钢结构中；具有固定的挡边高度，物料通过该挡边从圆筒排出。
物料被送至旋转菊苣籽分选圆筒的窝孔表面。进入窝孔的短杂质被圆筒带起并抛入料槽，再由螺旋输送器送入短杂质分选机接收器。未进入窝孔、含有长杂质的物料则送入旋转燕麦草分选圆筒。主作物籽粒进入窝孔，被带起后抛入料槽，再由螺旋输送器送入长杂质分选机接收器。未进入窝孔的长杂质从圆筒中自然下落至后部接收器。长、短杂质进入废料斗，清洁物料则进入净粮斗或进入后续清选工序。
工作原理是按物料长度进行分选。为此采用分选表面的窝孔，其平面形状为圆形，截面呈直角梯形，具有倾斜的前壁、垂直的后壁和底面。三筒分选机窝孔有多种规格，具有不同的直径和高度。窝孔尺寸按 TU 23.21216-89 确定。根据所处理作物的不同，按窝孔直径选择三筒分选表面，具体见表格。窝孔分段的安装方式应使窝孔倾斜前壁在圆筒旋转时带动物料，以便物料进入窝孔，同时由垂直后壁将进入窝孔的物料抛入料槽。反向旋转时物料不会被抛入料槽，因此工艺过程无法进行。物料分离的完整程度取决于料槽工作边缘的位置，应将其设置在物料从窝孔落出的起始区域。
优势
- 通用三筒分选机：分离长杂质时通过更换分段并加装隔膜实现差异化。
- 驱动装置配有软启动系统，可避免设备启停时各组分混合并抛入料槽，同时提高减速电机的运行可靠性。
- 切换到其他窝孔尺寸时无需拆卸圆筒，只需更换相应分段。
- 配有用于小麦处理的可更换三筒分选表面（窝孔直径 5.0 和 9.5 毫米）；可按客户技术要求提供其他作物用表面。
- 取样时可安全接近。
结构
提交申请
三筒分选机组（AZTB-07.800）